適用于包裝容器、紙箱的壓縮試驗，可完成定壓力、測形變；定形變、測抗壓力；大壓潰力及堆碼試驗?？刂凭雀?、可靠性強、具有長時間保載功能，誤差在±0.5%以內，是商業、食品業、科研院所、包裝容器監督部門的理想檢測設備
用途：
適用于包裝容器、紙箱的壓縮試驗，可完成定壓力、測形變；定形變、測抗壓力；大壓潰力及堆碼試驗?？刂凭雀?、可靠性強、具有長時間保載功能，誤差在±0.5%以內，是商業、食品業、科研院所、包裝容器監督部門的理想檢測設備
三、簡介
本抗壓強度試驗機采用計算器控制，精度高，是檢驗紙箱或其他包裝容器耐壓強度直接的測試儀器，用于判定紙箱的抗壓能力，并可做持壓堆碼的測試。試驗的結果可作為工廠堆放成品包裝箱高度的重要參考
四、設計標準：
TAPPI-T804，JIS-20212，GB4857.3.4，ASTM-D642
五、主要技術參數：
容許試件重量: 1T
分解度: 1/100,000
精度: ≤0.5%
操作方式：全計算機操控
力量單位: KG、LB、N可切換
測試空間: 1000×1000×1000mm
壓縮速度標準: 10±3mm/min
空 載 速 度：10~200mm/min
報表項目：序號，峰值，平均值、設定持壓值，可記憶
結構: 計算機作業系統、中國臺灣AC變頻電機、精密滾珠無縫絲桿
安全裝置：超載保護，過壓保護，限位元保護裝置
外型尺寸：(L×W×H)1600×1200×2030mm
重量：約500kg
電源：1∮，220v/50Hz
六、備注
1、抗壓強度試驗功能——用于測定試樣的極限抗壓強度。試驗機上壓板按設定速度向下運動，在接觸試樣后對試樣施壓，同時測量試樣所受的壓力值，并從壓力值達到220N開始測量試樣的變形量。在試樣被壓潰后試驗機將自動記錄下壓力峰值和試樣的受壓變形量。
2、堆碼強度試驗功能——用于測定試樣在模擬包裝倉儲條件下的承壓耐久性。試驗機上壓板下行對試樣加壓至達到預置壓力時停止，開始計時并測量試樣變形量。在試樣壓縮變形的影響下壓力值不斷下降，在壓力減少值逐漸逼近標準規定的壓力波動范圍的下*，試驗機自動補充加壓至預置壓力并保持，在整個試驗過程中，試驗機反復用這種方式調整壓力，以保證壓力波動不超出規定范圍，直至達到規定的堆碼試驗時間。當試樣受壓的總變形量達到100mm時，試驗機自動終止試驗。
七、主要特點 ：
全計算機包裝容器壓縮試驗機適用于各種包裝體、紙箱之抗壓及持壓試驗，試驗的結果可作為工廠堆放成品包裝箱高度的重要參考或設計包裝箱的重要依據?？蓤绦蠫B、ISO、ASTM、BS、DIN、JIS等國家或標準進行試驗，為各工廠企業、技術監督部門、商檢機構、科研院所及大 專院校等部門理想的檢測與研究設備。
全計算機系統包裝容器壓試驗機為本公司設計研發而成的全計算機式操作之包裝容器壓縮試驗機：
1. 機臺結構采用經高級烤漆處理之鋁擠型封板內置高精度、低阻力、無間隙雙滾珠螺桿及導向立柱，提高了載荷效率及結構剛性；
2. 控制系統采用數位式交流服務器控制高回應頻率的交流電機，保證傳動系統效率高、傳動平穩 、噪音低、速度精度可控制在±0.2%以內；
3. 微機系統采用商用計算機作為主控制機，配合本公司之TM測試軟件，可完成所有試驗參數設定、工作狀態控制、資料獲取及分析處理、結果顯示及打印輸出；
4. 產品性能穩定可靠、測量精確度高、測試軟件功能強大、操作簡單易懂
八、詳細規范 :
A．高精度美國傳力力量傳感器：0~30KN 。力量精度在±0.5 %以內。
B．主控制器采用21世紀先進的32位ARM處理器, 處理速度達到奔騰級通用計算機的水平,相比傳統的8位元單片機測控系統整體性能大大提高,運算速度更快,控制精度更高.
C．動力系統：AC電機 交流驅動器＋滾珠絲桿。
D．控制系統：采用Pulse Command控制方式使控制更精準速度控制范圍5~200mm/min。具有快速粗調與慢速微調功能。測試后自動回歸原點、自動儲存。
E．資料傳輸方式：RS232傳輸
F．顯示方式：UTM107 WIN-XP測試軟件計算機熒幕顯示。
G．簡潔的全程一檔與精密全程七檔力量線性雙校正系統。
H．豪華測試界面軟件可實現定速度、定位移、定荷重（可設定保持時間）、定荷重增率、定應力增率、定應變增率等控制模式加上多階控制模式可滿足不同的測試要求
I．測試空間：測試寬度約1200 mm（標準規格）行走空間1000mm（含壓板）（標準規格）
J．全程位移：編碼器2500 P/R，提升4倍精度采用LINE DRIVE編碼器抗干擾能力*.位移解析0.001mm。小變形：金屬引伸計，解析 0.001mm（需選購）
K．安全裝置：超載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、漏電自動斷電系統、自動斷點停機功能。
九．材料試驗機附件：
A．一年保固書及中文操作說明書各一份。
B．數據線一根
C．材料試驗機測試軟件一份。
